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近十多年來,材料表面的研究在國防、科技、工業(yè)、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,特別是離子鍍涂層在工具、模具、儀器部件、裝飾等方面的應(yīng)用,收到了很大的經(jīng)濟效益和社會效益。因此,涂層的各項機械性能的檢測是當(dāng)前涂層產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵,涂層產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)也成為供需雙方首先關(guān)注的焦點。當(dāng)前硬質(zhì)涂層機械性能的常規(guī)檢測有硬度檢測、結(jié)合力檢測、摩擦性能和耐磨強度檢測、粗糙度檢測、彈性模量檢測、厚度檢測等。MFT-4000多功能材料表面性能試驗儀運用摩擦力檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、位移測量技術(shù)及微機自控技術(shù),實現(xiàn)了在一臺儀器上對材料表面多項機械性能的檢測。
工作原理
多功能材料表面性能試驗儀:多功能材料表面試驗儀以組件的方式實現(xiàn)了對材料的多種機械性能檢測。具有壓痕試驗、劃痕試驗、往復(fù)摩擦試驗、粗糙度檢測、彈性模量檢測、臺階儀。
壓痕試驗?zāi)J?用來檢測涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。通過金剛石壓頭逐漸增大載荷作用于試樣表面,通過顯微鏡觀察壓痕變化,當(dāng)壓痕周圍出現(xiàn)較大裂紋時,表明涂層的結(jié)合力失效,此時的載荷為涂層結(jié)合力的臨界載荷。
(壓痕標(biāo)準(zhǔn))
(壓痕曲線)
劃痕試驗:用來檢測涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。通過自動加載機構(gòu)將負(fù)荷連續(xù)加至劃針(金剛石壓頭)上,同時移動試樣,使劃針劃過涂層表面,通過各傳感器獲取涂層脫落時的聲發(fā)射信號和摩擦力變化信號,得到涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。
(劃痕曲線)
往復(fù)摩擦試驗?zāi)J剑河脕頇z測材料表面或涂層的摩擦系數(shù)和磨損率(耐磨強度)。運用球-盤、銷-盤摩擦原理,將砝碼或可變載入機構(gòu)加至磨球上,材料試樣隨試驗臺以設(shè)定的速度、頻率,實現(xiàn)動態(tài)加載或固定加載下摩擦副(點-面、線-面、面-面)的往復(fù)勻速直線運動,通過傳感器獲取摩擦?xí)r的摩擦力信號,經(jīng)過計算機運算得到材料表面在特定條件(不同載荷、不同速度)下的摩擦系數(shù)曲線。
(往復(fù)摩擦曲線)
粗糙度試驗?zāi)J剑河脕頇z測材料表面的粗糙度。將微小載荷(0.05N)施加劃針上,作用于試樣表面,試樣以勻速直線運動,通過位移傳感器得到劃針的微小波動,經(jīng)過計算機處理得材料表面的粗糙度。
(粗糙度曲線)
彈性模量檢測:用來檢測材料表面或涂層的彈性模量。將載荷按設(shè)定的加載速率由壓頭作用于試樣表面,通過位移傳感器,經(jīng)過計算機處理得到材料的載荷-深度曲線,再按設(shè)定的卸除速率得到卸除時的載荷-深度曲線,通過兩組數(shù)據(jù)經(jīng)過計算得到材料的彈性模量。
(彈性模量曲線)
臺階儀:用來檢測涂層的厚度。將微小載荷(0.05N)施加劃針上,作用于涂層表面,試樣以勻速直線運動,通過位移傳感器得到劃針的微小波動,經(jīng)過計算機處理得到涂層和基體的落差曲線,由此得到涂層的厚度。
(臺階曲線)
磨損量:來檢測材料表面的磨痕截面積。將微小載荷(0.05N)施加劃針上,作用于涂層表面,試樣以勻速直線運動,通過位移傳感器得到劃針的微小波動,經(jīng)過曲線處理得到磨痕截面積,通過計算得到磨損體積。
(磨損量曲線)
儀器符合ASTM、BS-EN、ISO、DIN、GB、JB標(biāo)準(zhǔn)